Tout d’abord, le champ d’écoulement global et les vitesses locales doivent être déterminés. Il s'agit d'éviter les zones de faible intensité de mélange et les emplacements de dispositifs d'alimentation ou d'échangeurs de chaleur. Les charges hydrauliques sur ces composants seront dérivées du CFD, qui sert d'entrée pour les éléments finis. analyse (FEA) dans sa conception. Les outils de post-traitement CFD sont bien adaptés pour visualiser les conditions réelles du processus.

La connaissance de l'intensité de la turbulence est fondamentale pour la conception de nombreux processus agités. La dispersion de gaz ou de liquide ou la contrainte exercée sur Les cristaux sensibles sont déterminés par les paramètres de turbulence. CFD fournit la distribution locale de ces paramètres, permettant des comparaisons des résultats du processus sur différents types de roues. Même avec des géométries très complexes, les coefficients de transfert thermique sur les serpentins, les faisceaux de tubes ou les plaques peuvent être calculées de cette manière.

Le processus de mélange en cuve agitée (fonctionnement continu ou batch) permet de suivre les profils de concentration et de température. Ceci permet non seulement la détection et l'évitement des zones mortes, mais permet également la conception de réacteurs, de cristalliseurs ou de fermenteurs.