usine d'équipement de mélange et fabricants de mélangeurs multifonctionnels

Le mélangeur homogène DJH de la série 62 est un produit développé par notre société en combinaison avec des technologies étrangères avancées. Il convient à la production de matériaux à haute viscosité tels que le fond de teint, la crème et le dentifrice. Sa plus grande caractéristique est que l'homogénéisateur à circulation interne et externe peut permettre au matériau de fonctionner dans l'état d'homogénéisation de la circulation interne et externe afin que le matériau puisse obtenir un bon effet d'émulsification. Ce mélangeur d'émulsion homogène est conçu professionnellement selon le processus de fabrication des pâtes des cosmétiques et des onguents. Cette unité se compose d'un pot de prétraitement, d'un pot de mélange d'émulsification sous vide, d'une pompe à vide, d'un système hydraulique, d'un système de versement de matériau, d'un système de commande électrique, d'une plate-forme de travail et d'autres pièces. Cette unité est facile à utiliser, a des performances stables, de bonnes performances homogènes, une efficacité de production élevée, un nettoyage raisonnable, une petite structure, une faible surface au sol et un degré élevé d'automatisation.

Le mélangeur homogène ZJH est un produit breveté développé par notre société en combinaison avec des technologies étrangères avancées et est complémentaire au mélangeur homogène RHⅡ. Convient à la production de matériaux à haute viscosité tels que le fond de teint, la crème et le dentifrice. Sa plus grande caractéristique est que l'homogénéisateur à circulation interne et externe peut permettre au matériau de fonctionner dans l'état d'homogénéisation de la circulation interne et externe afin que le matériau puisse obtenir un bon effet d'émulsification. Ce mélangeur homogène est conçu professionnellement selon le processus de fabrication des pâtes des cosmétiques et des onguents. Cette unité se compose d'un pot de prétraitement, d'un pot de mélange d'émulsification sous vide, d'une pompe à vide, d'un système hydraulique, d'un système de versement de matériau, d'un système de commande électrique, d'une plate-forme de travail et d'autres pièces. Cette unité est simple à utiliser, a des performances stables, de bonnes performances homogènes, une efficacité de production élevée, un nettoyage pratique, une structure raisonnable, un faible encombrement et une automatisation élevée.

Le puissant mélangeur de dispersion multifonctionnel à deux vitesses est un produit doté de fortes fonctions de dispersion et d'agitation développé sur la base d'un mélangeur à axe unique à levage hydraulique. Il a une conception concentrique à double axe ; il a un effet de cisaillement extrêmement fort et une efficacité de mélange extrêmement élevée ; ce produit a une bonne adaptabilité aux matériaux thixotropes et de viscosité moyenne et élevée, et une variété de méthodes d'agitation sont disponibles. Conventionnelle telle que le type à ancre, le type papillon, le type à spirale, le type à cadre, etc., l'émulsification par dispersion et l'agitation peuvent être effectuées simultanément, entraînant le mouvement tridimensionnel des matériaux de bord et accélérant le mélange. Des dispositifs de grattage des murs peuvent également être installés pour empêcher les matériaux de coller au mur, ce qui est hautement adaptable et peut être personnalisé en fonction des caractéristiques des matériaux des clients et des exigences du processus de production.

Le mélangeur à forte dispersion et mélange multifonction à trois axes et à double colonne est un produit avec de fortes fonctions de dispersion et de mélange développé sur la base d'un mélangeur à un essieu à levage hydraulique. La forme conventionnelle est un mélangeur à dispersion à grande vitesse combiné à une agitation par grattage de paroi de type ancre, qui présente un effet de cisaillement extrêmement fort et une efficacité de mélange extrêmement élevée. Le produit est très adaptable aux matériaux thixotropes et de viscosité moyenne-élevée ; l'un des ensembles de disperseurs à grande vitesse peut remplacer les mélangeurs à vitesse moyenne, et les méthodes de mélange sont facultatives, telles que les vis, les lames, les cadres, etc., et la bonne forme de mélange peut être conçue en fonction des caractéristiques du matériau et du processus de production.

Le mélangeur à forte dispersion et mélange multifonction à trois essieux, à colonne unique, est un produit avec de fortes fonctions de dispersion et de mélange développé sur la base d'un mélangeur à un essieu à levage hydraulique. La forme conventionnelle est un mélangeur à dispersion à grande vitesse combiné à une agitation par grattage de paroi de type ancre, qui présente un effet de cisaillement extrêmement fort et une efficacité de mélange extrêmement élevée. Le produit est très adaptable aux matériaux thixotropes et de viscosité moyenne-élevée ; l'un des ensembles de disperseurs à grande vitesse peut remplacer l'agitation à vitesse moyenne, et les méthodes de mélange sont facultatives, telles que des vis, des lames, des cadres, etc., et la bonne forme d'agitation peut être conçue en fonction des caractéristiques du matériau et du processus de production.

Cette série de mélangeurs de dispersion peut être équipée d'un plateau de dispersion denté pour une agitation de dispersion à grande vitesse, ou de divers types d'agitateurs pour agiter à diverses occasions. Cette série de mélangeurs est généralement utilisée pour remuer, dissoudre et disperser des matériaux liquides et liquides en phase solide dans l'industrie chimique tels que les revêtements, les colorants, les pigments et les adhésifs.

Le mélangeur à double vis américain de la série 42 est fabriqué et produit directement en utilisant la technologie américaine. Sur la base des données fournies par les utilisateurs et des données collectées lors de l'expérience, l'ingénierie et les techniciens américains ont développé cet équipement efficace pour répondre aux différents besoins des utilisateurs. Une excellente technologie de production et des matériaux de haute qualité garantissent une longue durée de vie et des caractéristiques sûres et fiables de l'équipement. Il convient au mélange de matériaux dans différentes industries et est largement utilisé dans les produits pharmaceutiques, alimentaires, chimiques fins, pétrochimiques, pesticides, revêtements, cosmétiques, plastiques, pigments, frais et autres industries.

Le volume utile du mélangeur à vis est de 0,014 m3 à 14,5 m3. Les différentes puissances et vitesses répondent à davantage d'exigences. Sa particularité est que l'équipement peut être bien coordonné avec votre machine. Il dispose d'un vide et de vestes chaudes et froides. Les matériaux peuvent être sélectionnés à tout moment. La conception à décharge intermédiaire ou par le bas est disponible. Le cutter et une variété de boîtes de remplissage sont disponibles. De plus, ses quatre formes uniques de disposition de vis en option permettent de mélanger uniformément les matériaux.

Le mélangeur conique à double hélice série 32 est un nouveau type d'équipement de mélange avec une homogénéité élevée, une faible consommation d'énergie, de faibles résidus et un faible broyage. L'équipement est équipé de deux spirales asymétriques. Tout en tournant autour de l'axe, ils tournent autour de l'axe et utilisent l'action de rotation du bras rotatif pour effectuer des révolutions dans le cône. Le matériau est soulevé à plusieurs reprises à travers le mâle et l'auto-rotation des spirales pour finalement atteindre l'objectif de mélange uniforme. Ce produit a une large gamme d'applications et peut mélanger de la poudre et de la poudre, de la poudre et du liquide, et peut mélanger de la poudre fine, des fibres ou des matériaux en forme de feuille.

Avantages du produit 1. Déplacez et remuez fréquemment le matériau solide à écoulement libre. 2. Structure d'arbre en porte-à-faux, l'extrémité du roulement n'entre pas en contact avec le matériau. 3. L'espace entre la boue agitée et la paroi du récipient est très petit pour empêcher le matériau d'être lié. 4. Boîte d'entraînement d'agitation standardisée pour garantir un fonctionnement stable et de faibles coûts de maintenance. 5. Joints toriques avec des formes géométriques spéciales, un traitement de surface d'équipement de haute qualité et éliminant les angles morts. 6. Le conteneur peut être chauffé ou refroidi par une enveloppe extérieure (en option). 7. Le concasseur est utilisé pour empêcher le matériau de s'agglomérer.

Le mélangeur planétaire industriel série 22 GG est un nouvel équipement de mélange efficace. La palette de mélange tourne autour de l'axe du corps de la bouilloire tout en tournant autour de son propre axe de sorte que les matériaux puissent être entièrement mélangés dans la bouilloire ; le mélangeur planétaire industriel GG de la série 22 offre de bons mélanges, agitations, réactions, dispersions et dissolutions, et est particulièrement adapté au mélange solide-solide et solide-liquide. Dans le même temps, l'équipement dispose également d'une fonction de grattage des murs, qui garantit l'absence de coins morts et l'absence de résidus pendant tout le fonctionnement de l'équipement. Il existe de nombreuses formes de palettes d'agitation, et la partie en matériau de contact peut être pulvérisée avec des matériaux céramiques (zircone/carbure de tungstène/téflon, etc.). Réduit la pollution par les ions métalliques.

Pendant le processus de travail du mélangeur planétaire pilote de type ZG de la série 21, deux tampons de mélange parallèles fonctionnent dans un rapport de rotation fixe et tournent rapidement le long du tambour de mélange. En même temps, il y a un grattoir rotatif qui fonctionne simultanément avec la révolution du tambour mélangeur, qui continue de tourner, de sorte que le matériau se déplace de la paroi interne du tambour mélangeur jusqu'à proximité du tampon de mélange. La direction du mélangeur peut être réversible dans le même sens et réversible afin d'atteindre différents objectifs de cisaillement. Les deux autres disques à engrenages dispersés à grande vitesse des unités de puissance séparées fonctionnent également le long du baril de mélange avec la rotation, effectuant une dispersion efficace, une émulsification et des disques à engrenages dispersés à grande vitesse pour une régulation de vitesse à fréquence variable et peuvent être personnalisés en fonction du processus de production. Ce type de mouvement peut permettre au matériau d'obtenir un effet d'émulsification et de mélange complètement uniforme en peu de temps et est particulièrement adapté à la dispersion et au mélange de phase solide-solide, de phase solide-liquide et de phase liquide-liquide.